隨著(zhù)原子能、石油、化工的發(fā)展及海洋的開(kāi)發(fā),對于不銹鋼,特別是不銹鋼管的用量，每年都在大幅度增長(cháng)，品種、規格也在不斷擴大。隨著(zhù)不銹鋼冶煉的脫硫技術(shù)、真空精煉技術(shù)和熱軋技術(shù)的改進(jìn)，再加上焊接技術(shù)的發(fā)展,在許多發(fā)達國家,直縫不銹鋼焊接鋼管正在代替無(wú)縫鋼管，并逐步用于石油套管、管線(xiàn)輸送管、油管和化工管道等。不銹鋼焊管生產(chǎn)量逐年在增長(cháng),而不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)量卻逐年在下降，這當然也和不銹鋼焊管制造成本低、管壁厚度均勻、加工制造容易和焊縫質(zhì)量提高等因素有關(guān)。

　　不銹鋼焊管生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是生產(chǎn)設備輕巧、投資少、建設速度快、焊接方法簡(jiǎn)便，產(chǎn)品規格范圍比較寬，尺寸精度高、偏差小，內外表面平滑,成材率高,尤其適合于生產(chǎn)薄壁管。在大批量生產(chǎn)情況下，特別是薄壁管，焊管比無(wú)縫管制造成本低20%~30%。近年來(lái)，美國研究開(kāi)發(fā)了“焊接-冷拔”生產(chǎn)不銹鋼管新工藝。即用冷軋卷板按規格要求縱剪、成型后，經(jīng)氬弧焊焊接成管,再經(jīng)冷拔和熱處理、精整、酸洗、檢驗、包裝出廠(chǎng)。

　　由于氬弧焊焊接質(zhì)量高,再經(jīng)冷拔,焊縫的各項性能指標可以與基體一致,生產(chǎn)成本比采用“擠壓-冷軋(拔)”傳統工藝低10%~30%，原料只占生產(chǎn)成本的40%~55%。美國不僅發(fā)電站熱交換器管采用焊接鋼管,電站用的“U”型管也在采用焊接鋼管。由此看來(lái),用不銹鋼焊管代替不銹鋼無(wú)縫管的趨勢越來(lái)越明顯。不銹鋼焊管的焊接可采用鎢極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、電子束焊等。

       不銹鋼焊管焊接的鋼種范圍為奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼及少數雙相不銹鋼。鋼管外徑一般為6mm~1500mm，壁厚為0.3 mm~10mm,甚至可以更厚。不銹鋼焊管廣泛用于輕工、食品、石油化工、建筑、能源、交通、飛機制造和原子能等領(lǐng)域。不銹鋼焊管用量最多的是配管，其次為鍋爐管、熱交換器管以及結構管，近年來(lái)用于汽車(chē)排氣管的數量也在逐年增加。如需了解更多，可咨詢(xún)在線(xiàn)熱線(xiàn)電話(huà)獲取詳細了解。

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