不銹鋼高頻焊管焊接的方法大致為分兩種方式，分別為：接觸焊和感應焊，二種不同的焊法那么各具有什么特別呢?

　　一、接觸焊

　　接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應電流穿透性好，高頻電流的兩個(gè)效應因銅電極與鋼板直接接觸而得到zui大利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生產(chǎn)中得到廣泛應用，在生產(chǎn)特別厚的不銹鋼高頻焊管時(shí)一般也都需要采用接觸焊。

　　但是不銹鋼接觸焊時(shí)有兩個(gè)缺點(diǎn)：

1、由于不銹鋼鋼板表面平整度和邊緣直線(xiàn)度的影響，接觸焊的電流穩定性較差，焊縫內外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時(shí)一般不采用接觸焊。

2、銅電極與鋼板接觸，磨損很快；

　　二、感應焊

　　感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應圈制作安裝較為困難，感應圈與鋼管表面間距小時(shí)效率較高，但容易造成感應圈與管材之間的放電，一般要保持感應圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜，采用感應焊時(shí)，由于感應圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應電流較為穩定，保證了焊接時(shí)的穩定性，焊接時(shí)鋼管的表面質(zhì)量好，焊縫平整，在生產(chǎn)如API等高精度管子時(shí)，基本上都采用感應焊的形式。

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