清潔：

        1、工件及夾具在熱處置前均應肅清油污、殘鹽、油漆等外來(lái)物。

        2、在真空爐中初度運用的夾具，應事后在不低于工件所央求的真空度下間斷除氣污染處置。

　　裝爐：

        1、在熱處置進(jìn)程中易變形工件，應在共用夾具上間斷加熱。

        2、工件應置于無(wú)效加熱區內。

　　預熱：

        1、對于外形雜亂或截面有急劇變化以及無(wú)效厚度較大的工件，應間斷預熱。

        2、預熱的辦法有：一次預熱爲800?C，二次預熱爲500~550?C和850?C，一次預熱升溫度速度應約束。

　　加熱：

        1、有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱。

        2、工件加熱應有滿(mǎn)足的保溫時(shí)間，可根據工件無(wú)效厚度和條件厚度(理論厚度乘以工件外形系數)參照表5-16和表5-17間斷核算。

　　冷卻：

        1、不銹鋼管耐熱鋼空冷時(shí)，應散放在單調處。

        2、不銹鋼管和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可間斷清潔、深冷處置或回火。

        3、工件淬火后應及時(shí)回火，時(shí)間間隔一般不宜跨越4h，工件所用鋼材含碳量(碳的質(zhì)量分數)較低，工件外形雜亂，不該跨越16h。

        4、由不銹鋼管和耐熱鋼構成的焊接組合件，焊接和這以后的熱處置之間的時(shí)間間隔不該跨越4h。

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